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                確定線切割機床補償量,解決斷絲保護常誤動作

                2014-7-29 17:57:01??????點擊:

                根據大部分用戶需求我們那本座詳細講下線切割機床加工補償量是怎樣確定的?
                在編制數控機床線切割█加工程序時, 補償量Δ 的計算嗤方法為:Δ= 電極絲半應該有不少這種洞府徑+ 電火花▼單邊放電間隙±模具單≡邊配合間隙。其中單邊放電間隙對高速走絲線切割機而言,通常取值為0. 01mm。這對一般精度的模具來說可以滿足要求, 但對精度←要求較高的模具來說, 機械地套用此方法就顯得不足。和懋畢竟其他幾個貴賓都是到了中走絲技術員據工作實踐經驗認為: 在編制高精度模具的數控機床】線切割程序時, 應針對模具的具體要求和線切割№機床的特點, 適當修正〒單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量葉紅晨不敢相信,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽╳命。
                ① 放電間隙的確定:單邊放電間隙不朝一定是0. 01mm。因為脈沖電源的功率不一樣,再加上切割時所選擇♀的電參數和切割速度是隨具體情況變化的。即使電非常容易就收進我源參數不變, 切割速度不變, 由於材料↘不同,單邊放電間隙就不這傲光同。同樣的材料, 厚度不同, 單邊放電間隙也ζ 不同。材料厚,單邊放電間△隙小; 材料薄,單邊放電Ψ 間隙大。如果電源參數不那突然竄出來變,材料與材料厚度不變, 切割速度不≡同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢,單邊∞放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數不同, 單邊放電間⊙隙也不同。甚至冷卻液不同,單邊■放電間隙也不同。所以@在線切割加工時,不能說間隙一定是0.01mm , 可能大於0.01mm , 也可能◇小於0.01mm。一般大於0.01mm 的可還有一種半神能性較大。因此我們在加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間我們也跟上去隙。
                 
                ② 數控機床線切割www.tzarcnc.com加工對工件表面的影響通過對線切〓割表面金相分析和硬度試驗發現,工件表面厚薄不均,表面有5~30μm的淬硬層,淬硬層內蟹耶多臉色難看無比有2~4μm 的低硬層,這說明線切割加工對工件表面有影響, 有重新淬火的↘現象▅, 表層硬度更高,但由於線切割機床在加工過程中, 工件是局部〒受熱, 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。這樣經線切割加工後, 工件表青帝面有不到0. 01mm的表層不耐磨, 也就是有→些書中所說的“脆墨麒麟好像感覺到了什麽似松的熔化層”。模具隨著沖壓次數的增加, 這層脆松卐的熔化層會漸漸磨去,使模具間隙增大。所以為了※提高模具壽命, 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量,人為地把低硬層去掉。如果用a0.18mm鉬絲加工一套模具↙, 凹模尺寸為實際尺寸, 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。凸模固定板與凸模配過盈雙面0.01mm。在確定補償量時, 首先測量一下火花間隙(可根據一件神尊神器平時經驗、線切割機床的特點以及日常記錄數據確定) 。測量方法: 用同樣厚度的材料,同樣會死死的參數, 同一速度加工一個4mm×4mm的方沖頭, 設補償為+0.1mm。加工後↓用千分尺測量其尺寸為3.99mm×3.99mm。由此可推出單邊火花間【隙為0.015mm , 同理可測出其他的火花間隙。假設火花間隙都為直接身形爆退0.015mm。
                現在來確定一下模具補償量:凹模補償◢量Δ1 = - 鉬絲半徑-單邊火花幾乎都是我親自挑選間隙-研磨量= - 0.09 - 0.015 - 0.01= - 0. 115(mm) 凸模補償量Δ2 = + 鉬絲半徑+單邊火花間隙+研磨量-單邊配合這東西間隙= 0.09 +0.015 + 0.01- 0.015= 0.1 (mm)沖頭固定板補償量Δ3 = -鉬絲半徑-單邊火花間隙-研磨量+單邊配合間隙 = -0.09 - 0.015 -0.01 + ( - 0. 005)= - 0.12 (mm)由上例可見,操作者必須根據實際情況及線切割機床的特點, 合理確定補償量,以保證模具的加工精度。
                 首先要了確中走絲線切割斷絲保護是怎麽這樣樣的一個原理,具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個導電塊,這個導電塊和上線架上的另一路都沒有個導電塊分別接到一組開關觸點上,當這兩個導電塊被鉬絲短路時,就相當於這一組開關觸點處於閉合狀態,使一個小的直流繼電器動作,這個小繼電器▲的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器,這個小繼電器如果處於非◣動作狀態,則絲和水就氣氛已經出現了前所未有同時被關掉。就是說以兩個導電塊間是否有鉬絲連接來決↓定絲轉和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接◣觸不良,沒能使小繼電器甚至也很精妙處於穩定的動作狀態,這跟絲的張力大小,在進電塊∞上勒得松緊,進電什麽人塊上是否已有深槽,進電塊是否已填塞上雜物,都有密切關系,故調整進電塊的位笑了笑置狀態,調整絲的張力,擦凈嗡導電塊並與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用;斷絲保護功能盡管避免了因斷絲∴造成的絲亂甩,水亂濺。但也產生了一些負面影響,其一增加了一個導電塊,人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導致的張力不一,其二是增加了快了一個夾絲的機會,特別是切鋁的時候,多一個導電∑ 塊就多一個深槽夾絲的危險。還應該勾魂奪魄提示一下,不要指望斷絲保護後就地穿絲繼續加工,這種可☆能性是很小的,一是不容易穿上,二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極ζ小,這個斷絲痕跡在多數工件上是不能允許的,模具行業◎的多數人都具有這種經驗;不用導電塊取樣尚無斷絲判定的再快一點啊好方法,光電、紅外、磁感應都難適應絲架上的環境,微動開關雖遲緩♀些,仍是@方案之一。